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              低溫省煤器的布置方法及案例展示

              上傳日期:2020-02-28 瀏覽次數:2169 返回列表>>

              低溫省煤器布置方式:

              低溫省煤器視其設置位置不同,可分為以下三種情況:

              a)低溫省煤器設置于空氣預熱器出口、除塵器入口前的煙道上。在降低鍋爐排煙溫度的同時,減小飛灰比電阻,提高除塵效率,減少污染物排放。但是由于控制煙溫在酸露點之上,因此煙氣余熱不能夠充分利用,同時煙氣溫度的降低增加了除塵器防腐蝕的難度,增加了除塵器內堵灰的可能性;

              b)低溫省煤器設置于引風機出口即脫硫塔入口前。低溫煙氣冷卻到合適溫度后直接進入脫硫塔,不存在對引風機等設備造成低溫腐蝕危害,可以最大程度地利用煙氣余熱。低溫省煤器設于脫硫塔前,減少煙氣蒸發水耗量,起到一定的節水效果。同時,換熱管束的磨損和堵灰的問題也較輕;

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              c)低溫省煤器布置按串聯兩級設置。將低溫省煤器分為串連的兩級,第一級布置在除塵器的入口,第二級布置在吸收塔的入口。這種布置方式既可以提高電除塵器效率和布袋除塵器使用壽命,又可以充分吸收利用煙氣熱能。但其系統較為復雜,工程造價也相應提高。

              應用實例分析

              現以火電廠為例,通過系統設計及優化,分析增設低溫省煤器后的節能潛力。

              1.系統設計

              本工程為300 MW發電機組,額定負荷煙氣量為1 100 000 Nm3/h,夏季額定工況平均排煙溫度為135 ℃,年平均排煙溫度為125 ℃。實際燃燒煤種的酸露點為101 ℃。根據電廠實際情況,設計將低溫省煤器布置在脫硫塔前的煙道上,煙氣溫度由135 ℃降至92 ℃左右。

              該機組7號、8號低壓加熱器組合設置于凝汽器喉部,無法從溫度較為合適的7號低加入口取水。因此,低溫省煤器從8號低加入口取水,經煙氣冷卻器加熱后回6號低加入口。為防止管束壁溫過低造成嚴重的低溫腐蝕,系統設置有熱水再循環,從低溫省煤器出口取部分熱水與進口冷水混合,混水溫度為70 ℃。

              機組增設低溫省煤器帶來煙氣阻力增加,計算額定負荷運行時約增加500 Pa的煙氣阻力。

              2.節能效果分析

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              機組在額定工況下,加裝煙氣余熱回收利用系統后,1臺機組的節煤效果如下。

              加裝低溫省煤器降低發電煤耗(標煤)g/(kW˙h)1.9

              引風機增加功率折算成煤耗(標煤)g/ (kW˙h)0.4

              增壓水泵增加功率折算成煤耗(標煤)g/ (kW˙h)0.03

              降低發電總煤耗(標煤)g/ (kW˙h)1.47

              年利用小時h5 500

              年節約發電煤耗節煤量(標煤)t/a2 426

              單位煤價(標煤)元/t800

              節煤效益×104元/a195

              煙氣余熱利用項目建議

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              電廠在進行煙氣余熱回收利用項目前,應重點注意以下內容:

              a)調查空氣預熱器換熱效果。若空預器換熱面積不足、換熱元件積灰等均會影響換熱效果,造成排煙溫度偏高。因此,應首先解決空預器換熱問題,消除空預器對排煙溫度的影響;

              b)由于增設低溫省煤器必然增加了煙氣阻力,因此需首先調研引風機出力裕量問題。引風機裕量將直接影響低溫省煤器換熱面積的計算,進而影響工程造價。若引風機裕量不足,需考慮提高引風機出力的相應改造方案及費用,也可與電廠脫硝改造同步討論;

              c)在進行節能效果計算時,需要考慮汽輪機做功功率增加或增加供熱面積等方面,無需考慮鍋爐效率的提高,以免造成重復計算。因為計算鍋爐排煙熱損失的排煙溫度為空預器出口溫度,煙氣余熱利用技術只是利用了空預器出口后的排煙廢熱,鍋爐效率并沒有提高。


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